熱塑性塑料流動性大小（xiǎo），一般可從分子量（liàng）大小、熔融（róng）指（zhǐ）數、阿基（jī）米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動（dòng）比（bǐ）(流程長度/塑件壁厚)等一係列指數進行分析。

    分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘（zhān）度小，流動比大（dà）的則流動性就好，對同（tóng）一品M的塑料須檢查其說（shuō）明（míng）書判斷其流動性是否適用於擠塑成型。

    按模具設計（jì）要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

    流（liú）動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;

    流動性中等聚苯乙（yǐ）烯係列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;

    流動性差PC、硬PVC、聚（jù）苯醚、聚碸、聚芳碸、氟（fú）塑料。

    各種塑料的流動（dòng）性（xìng）也因（yīn）各成型因素而變，主要影響的因素（sù）有如下幾點：

    1. 溫度料溫高（gāo）則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐衝擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動（dòng）性（xìng）隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影（yǐng）響較小。所以前者在成型時宜調（diào）節溫（wēn）度來（lái）控製流動性。

    2. 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感（gǎn），所以成型時宜調節注（zhù）塑壓力來控製流動性。

    3. 模（mó）具結構澆注係統的形式，尺（chǐ）寸（cùn），布置，冷卻係統（tǒng）設計，熔融料流動阻（zǔ）力(如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統)等（děng）因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流（liú）動（dòng）性，凡促使熔融料降（jiàng）低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構（gòu）。

    成型時則也可控製料溫，模溫及注（zhù）塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以（yǐ）滿足成型需要。

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