塑料異型材（cái）彎曲變形，是在（zài）其擠（jǐ）出生產過（guò）程中***常見的質量故障。其嚴重往往因塑料異材結構（gòu）和口模（mó）磨損程度不同而有（yǒu）所不同。如不采取相應措施處理，則不能生產出質量合格的異型材製品。
一、擠出機全線的同心和水平度（dù），是解決塑料異型（xíng）材彎曲變形的前提條件
擠出（chū）機、口模（mó）、定型模、牽引機，在生產前若（ruò）不進行（háng）找正（zhèng），造成幾者之間的（de）同（tóng）心和水平度差，塑料異型材形（xíng）坯從口模擠出後，由熔融（róng）態向高彈態、玻璃態的逐步轉化過（guò）程中，在其彎曲應力作用下，必然發生彎曲變形。因此每更換一次模具，都應該對（duì）擠出機、口模、定型（xíng）模、牽引機之（zhī）間的同心（xīn）度和（hé）水平度進行找正。
二、處理口模出料不均，是解決塑料（liào）異型材彎曲變（biàn）形的關鍵所（suǒ）在
要處理口模出料不均，首先（xiān），應在（zài）擠出（chū）開機前，認真裝配（pèi）口（kǒu）模，保（bǎo）證口模分流稚對中，各部位間（jiān）隙均勻一致。在聯接口模（mó）模板（bǎn）、機（jī）頭與口（kǒu）模之間緊固（gù）螺栓時，施力要均恒。在擠出開機時如發現口模出料不均，應依據型坯彎曲變形方向，對（duì）應調整口模溫度。即降低型坯彎曲變形，承受拉伸應（yīng）力一側的溫度（dù），如（rú）調整（zhěng）無效，應停機重新分解、裝配（pèi）或視情況修理口模。修理口模時，應依據物料偏流的方向和速（sù）度，采用“阻滯”和“疏導”的方法，對口模分（fèn）漢稚或口模內壁******分流角度進行適當修（xiū）整。修理口模，應依次漸進，且忌急於求成，修理過量。直至再次擠出開機時，口模基本（běn）出料均勻，或采用調整（zhěng）噪能夠糾正口模偏流現象為止。
三、采用定型模真空和冷卻方法調整，是解決塑料異型材彎（wān）曲（qǔ）變形的必（bì）要手段
口（kǒu）模出料均勻或基本均勻，型坯通過定型模仍有發生彎曲變形的可能性。主要是定型模橫截麵各個部位真空和冷卻不均所致。在解決其彎曲（qǔ）變形時，首先應加（jiā）大型材承受（shòu）拉伸應力一側軸（zhóu）向（xiàng）位（wèi）置的冷（lěng）卻水量與（yǔ）真空度，減少承受壓縮（suō）應力一側軸向位置的冷卻水量。當定型模內冷卻水量不足時，可采用加大定型和定型模之間外部冷卻水量。經調整無效（xiào）時，應認真檢查定型模真空孔是否阻（zǔ）塞，疏通定型模真空孔，以增（zēng）加承受拉伸壓力一側的磨擦阻力。如型材經定（dìng）型模冷卻水槽後，仍存在微量彎曲（qǔ）變（biàn）形缺陷（xiàn），可通過定型（xíng）台尾部設置的（de）遠紅外線加熱器（qì），對型材乾地局部加熱矯正。
應該指出，除設備因素（sù）外，造成以上型材彎曲變形的三大因素外，口模對物料分配不均是（shì）其主要因素，口（kǒu）模溫度分配不均（jun1）與定型模真空（kōng）冷卻不均，為次要因素。一般情況下，應分清原因對應調整。當口模物（wù）料偏流較輕時，亦可采用後兩種方法調整。當口模物（wù）料偏流較重時，采用後兩種（zhǒng）方法調（diào）整無效（xiào）。尤其（qí）是采用定型模真空冷卻的方法調整，反而會起到相反作用。其原因是：當口模物料偏流時，物料流動快一側的型坯進入定型模，必然會充滿定型模，該側的空間，導致該側型坯在定型（xíng）模內真（zhēn）空度和摩擦阻（zǔ）力增加。如（rú）加大該側定型模冷卻，致使該側型坯，在定型模內摩擦阻力減少，移動速度加快。同時，物（wù）料（liào）流動慢一側型坯進入定型模時，相對而言（yán）對於未充滿定（dìng）型模，摩擦阻力較小。如減少該（gāi）側定型模冷卻，導致使該側得（dé）不到有效控製，反而會（huì）加劇。因此經確診（zhěn）是口模出料不均造成的型坯彎曲變形，在采取（qǔ）定型（xíng）模冷卻調整時，應反（fǎn）其道而（ér）行之。即減少型（xíng）坯彎曲變形時，承（chéng）受拉伸壓力一側的冷卻水量；加大型坯彎曲時，承受壓縮（suō）應力一（yī）側的冷卻（què）水量。
四、采用機械偏移中心（xīn）的（de）方法，是解決生（shēng）產急需時，塑料異型材彎曲變形的補充措施
當發現型材彎曲變形，采用不停機處理方法均無（wú）效果，因生產急需一時又無法停機處理，可采（cǎi）用機械偏移中心的方法（fǎ）處理。即：一邊生產（chǎn），一邊鬆動中間一道定型（xíng）模（mó）定位螺栓，依據型材彎曲方向，進行反向微量調整。收（shōu）到效果後，即將定型模螺栓上緊。但該方法處理（lǐ）塑料異型材彎曲變形，易導致（zhì）型材內應力增加，使用（yòng）強度下降。應（yīng）慎重采用，且調整量不宜過大。
五、注重模具工（gōng）作質量監測，停機（jī）維護、保養工作是解決塑料（liào）異（yì）型材彎曲變形的預防措施
模（mó）具（jù）工作質量和塑（sù）料異型材彎曲變形息（xī）息相關。模具工作用（yòng）力質量是一個動態指（zhǐ）標（biāo），隨生產周期長短、更換模具次數、磨損量大小、維護與保養工作優劣，漸次發生變化，並（bìng）不是（shì）一成不變的。作為塑料異型材生產與管理人員，在日常生產過程（chéng）中，應了解、熟悉模具（jù）的工作、磨損特性，密切關注模具工作質量，並做好監測記（jì）錄。視情況隨時對模具進行維護和保養。即：①每次停機換模時都（dōu）應當對口模型坯乾地切片取機，驗證其磨損（sǔn）程度和特征，統計其工作時間，使兩者相對應。從中找（zhǎo）出模（mó）具的磨損規律與周期。製定相應預修理計（jì）劃。②停用口（kǒu）模要趁熱分（fèn）解，采取軟金屬認真清理（lǐ）。經砂紙打磨拋光，用防鏽油防腐處理，定型（xíng）模（mó）要疏通冷卻水（shuǐ）和真空（kōng）孔（kǒng）通道，以免雜物堵塞。檢查（chá）其工作表麵有否硬傷與磨損痕跡，用砂紙（zhǐ）打磨處理。模具經保養後，搬運至清靜、密閉的庫房（fáng）或存放箱，妥善存放。通過以上措施，力爭將塑料異型材彎曲變形消除在（zài）萌芽狀態，確保擠出工作穩定正常地生產高（gāo）質量的塑料異型材（cái）。
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