在PVC異型材生產及其應用中，都（dōu）會產生熱光氧化反應，聚合物大分子（zǐ）在熱、壓力作用下，受微（wēi）量水分、酸（suān）、堿等雜質及空氣（qì）中的氧化，而發生分子量降低而大分子結構改變。其表現直觀的是表麵泛（fàn）黃，光澤逐漸消失，嚴重的甚至灰變（biàn）。型（xíng）材變色導致客戶對聚氯乙烯塑料性能產生懷疑，其產生的後果是（shì）嚴重的。許（xǔ）多人認為解（jiě）決型（xíng）材加工色澤不一致問題，隻要使泛黃的型材生產線降低加工溫度，就能減輕色差。但也有人認為，發黃影響（xiǎng）較大的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主輔助原料，加工中會存在不同色差。在（zài）這種情況下（xià），即使單一加入一定量（liàng）的增（zēng）白劑、抗光老化劑（jì），也起（qǐ）不到多（duō）大的作用。

　　熱、氧（yǎng）、光老化變（biàn）色的主要表現形式是型材泛黃，有個別（bié）穩定劑（jì）生產廠家在推廣宣傳（chuán）其（qí）產品時宣稱（chēng）使用他們的產品與******廠家比，可減少份數、降低成（chéng）本，其結果雖然也可以生（shēng）產（chǎn）出表觀比較滿意的型材，但（dàn）在廢品的回收中、在（zài）苛刻的工（gōng）藝溫度要求中，由於其熱穩（wěn）定效率不足，對PVC分子結構的損害又不是（shì）肉眼所能觀察到（dào）的，所以生產時出現以下一些情況（kuàng）：

　　（1）型材在（zài）加工（gōng）時就發現色澤不統一（如色澤有輕微偏差是允許的）；

　　（2）加（jiā）熱變形後型材明顯（xiǎn）黃變（biàn）；

　　（3）加熱後狀（zhuàng）態******，但（dàn）型材製成門窗時間（jiān）不長就變灰。型材正常生產中不發黃，而在後來的成窗製品時發（fā）黃。

在型材生產過程中（zhōng），當原料及（jí）模具等基本條件無變化時，如果（guǒ）將其塑（sù）化段及均化（huà）段的溫度提高5℃左（zuǒ）右，所產生的（de）型材發生黃變傾向，也（yě）說明其熱穩定效率不（bú）足，應增加熱穩定劑的（de）加入量，尤其是配方中加入熒（yíng）光增白劑（jì）等增白助劑時，熱穩定劑不足，增白效果不明顯。

　　解決色差時，單一的方法並不能較理想（xiǎng）處理問題，如從以下4個方麵全盤（pán）考慮，解決起來更快捷些：

　　（1）降低（dī）加工溫度比不降低加工溫（wēn）度色澤變白些；

　　（2）在複合穩（wěn）定（dìng）劑中單純加單鉛鹽效果不比增加複（fù）合穩（wěn）定劑（jì）效果好；

　　（3）單純加穩定劑又不如既選用部分穩定劑，又選用增白母料或高白度填料、增加鈦白粉效果快；

　　（4）單純加鈦白粉再適（shì）度增加一些內潤滑（huá）劑效果更佳。一般認為低分子物質對聚合物有增塑作用，機理之一是大分子（zǐ）與小分子之間的相互作用代（dài）替大分子之間的相互作用，從而使大分子鏈段運動（dòng）容易得多。

　　上述措施會從（cóng）不同程度上阻止PVC分解，減少型材加工中色澤不一致現象（xiàng），工程師認為有效途徑是從穩定體係優化設（shè）計，從根本上控製PVC共軛多（duō）稀發（fā）色結（jié）構。

　　生產實踐中用自製的紫外燈管對型材進行紫外老化12小時，有明顯顏色變（biàn）化，及時對產品進行自然氣候暴露老化試驗無疑是（shì）必要的，以便從小料方麵篩選出具有（yǒu）優良耐候性的配方。