1

型材彎曲或翹（qiào）曲

定型材模（mó）具、牽引機與機頭（tóu）不（bú）在一條直線上

調整定型模具、牽引機的位置

機頭出料不均勻（yún）

調節或修整模具

冷（lěng）卻（què）不均勻，產生內應力

調整冷卻（què）水量或冷卻水發布

口模溫度（dù）不均勻，產生內應力

調整溫度

擠出速度過快，使型材冷卻不良

降低擠出速度

2

型（xíng）材表麵不平

牽引速度過快，型材在定型模中不能貼壁

降低牽引速度

真空定（dìng）型模真空度小

檢查（chá）是否有漏氣或真空泵係（xì）統有無堵塞

定型模離機頭（tóu）距離（lí）過大

調節定型模與機頭之間的（de）距離

定型模位置偏高可偏低

調整定型模上下位置

冷卻不好

加強冷卻效果

3

型材表麵有劃傷

口（kǒu）模內（nèi）有異物

清（qīng）理機頭（tóu）

定型（xíng）模表麵（miàn）有水垢或真空（kōng）槽內（nèi）有異物

清理定（dìng）型模

4

型材斷麵有氣泡

加工溫度過高，物（wù）料分解產生氣體

降低加工溫度

料筒冷卻（què）裝置失靈

檢查料筒冷卻裝置（zhì）在超過設定溫度（dù）時，是否起冷卻作用

國產擠（jǐ）出（chū）機（jī）一（yī）般均采用（yòng）風冷，風扇有時會失靈

原料中揮發物太多

調整配方

抽真空係統出故（gù）障

檢查真空係統工作是否（fǒu）正常，管道有無堵塞

配方中新更換的某種原料（liào）不合適

更換有問題原料

混料溫度低，水（shuǐ）份和揮發物得不到排除

提高（gāo）混料溫度

5

型材表麵粗糙，光澤差（chà），有雲狀現象

口模內壁不光滑，沾有（yǒu）析出物

清理口模

物料混合不均勻

檢查混料機攪拌漿，混料（liào）時間是否正常，采取相應措施

定型模真空度不（bú）夠，型（xíng）材貼模不緊

提高真空度

溫度太（tài）低（dī），塑化不良

提溫或增（zēng）加ACR加工助劑

光亮型加（jiā）工ACR更為有效

擠出速度過快，塑化不良

降速

6

口模內發生分解，型材表（biǎo）麵出現分解黃線

出現黃線的原因是因為局部發生分解，以（yǐ）下原因：

1．模頭流道局部拋光（guāng）不好，存在滯料

對模具（jù）粗糙處進（jìn）行拋頭

2．模具中有死角

修模

7

型（xíng）材（cái）有明顯的熔結線

溫（wēn）度太低，塑化不良（liáng）

提高溫度或增加加工助劑份數

擠出速度快，物料塑（sù）化不良（liáng）

降低螺杆轉速

熔結部位原料分解

清理機頭

配方不全格（滑劑過量或（huò）滑劑性能不好，易析出等（děng））

調節配方

模具設（shè）計或結構不良（liáng）

增加機頭定型長（zhǎng）度

8

型材尺寸不穩定

溫度波動大

穩定溫度

擠出速度（dù）或牽引速度不穩定

穩定擠出速度或牽引速度

物料混合不均勻（高混機攪拌（bàn）漿（jiāng）磨損或工藝條件變化）

根據具體原因采取措施，確保物料混合均勻

冷卻定型模具尺寸不當或冷（lěng）卻（què）效率不高

修（xiū）整模具或（huò）調整冷卻工藝

配方中潤滑劑過量，背壓低（dī）

調整配方，減少滑劑用量

定型模真空度低，型材不能（néng）貼壁

調節真空度

定型模處阻（zǔ）力不平（píng）衡，產生內應力

調節口模出量料，使各（gè）部分擠出速度盡量一致

冷卻不均勻

調節冷卻水或改進（jìn）定（dìng）型模冷卻係統

供（gòng）料不穩定，可能因料鬥架橋、加料螺旋沾（zhān）料等原因引起

查找供料不穩的原因，采取相（xiàng）應措施

9

型材收縮率（lǜ）高

冷卻不（bú）好

增（zēng）強冷卻效果

牽引速（sù）度過快

降（jiàng）低牽引速度

機頭溫度過高

降低機頭溫度

配方中收縮（suō）率較高的組份過高

更換配方中收縮率大（dà）的部份，用添加份數少或收（shōu）縮率較低的助劑代替

例如用ACR取代（dài）CPE

10

型材加強筋變形

冷卻效果不好

增強冷卻效果

牽引速度過快或過（guò）慢

調節牽引速度

定型模與機頭間距離不適當

調節定型模與機頭之（zhī）間的距離

牽引（yǐn）機履帶夾緊力過大

調（diào）節夾緊力

真空度太小或真空波動

調節或穩定定型模的（de）真空壓力（lì）

11

型材強度降低（衝擊強度、彎曲彈性模（mó）量）

塑化不良（溫度低或加（jiā）工助劑（jì）不夠，配（pèi）方中填料組份高）

提高溫度，或（huò）增加加工助劑量，降低配方中CaCO3含量

主要影響衝擊強度

配方（fāng）不合理

調節配方

物料混合不均勻或預塑化不良

改善高混（hún）機性能或工藝

擠出溫度過（guò）高（引起過塑化或物料分解）

降低溫度

熔體（tǐ）壓（yā）力低

調節配方（例如增加大分子量加工助於提高熔體壓力），改（gǎi）進模具，降低模具溫度

抗衝劑選擇不當（例如填寫CPE份數多（duō）時會引起彈性模量大幅度下降，填（tián）加量少時抗衝（chōng）強度下降）

改換抗衝（chōng）性劑，例如改用抗衝ACR

ACR填加份數比CPE少（shǎo），即可達到（dào）同樣抗衝效果，但對彈（dàn）性模量影響較（jiào）小

牽引速度過快，產生分子鏈趨向性（xìng）

降低牽（qiān）引速度

冷卻太快

定型要緩冷，不能驟冷

驟冷引起型材內應力（lì），降低強度

12

可焊（hàn）性不良

潤滑劑過量或熔點過低，易析出，使焊縫強（qiáng）度下降

調節（jiē）潤滑劑（jì）含量或更換潤（rùn）滑劑

配方中有對焊縫強度影響大的（de）組份

調節配方

焊（hàn）接工藝不良

焊接時的加熱時間（jiān）、加熱溫度、對接壓力等工藝條件均對焊縫強度產生影響，試驗、調節到適（shì）宜的焊接工藝條件

13

型材（cái）焊角強度試驗時，在焊縫以外型材斷裂

型（xíng）材斷麵和結構（gòu）不合理

改進模具

型材（cái）強度不夠

根（gēn）據地1條（tiáo），查找影響強度的原因