透明塑料型材由於透光率要（yào）高，必然要求透明塑料製品（pǐn）表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等（děng）缺（quē）陷，因而在整個生產過程對原料、設備、模具（jù）、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
    其（qí）次由於透明塑膠型材材（cái）質多（duō）為熔點高（gāo）、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在機筒溫（wēn）度、注射壓力、注射（shè）速度等工藝參（cān）數作細微調整，使生產透明塑料型材時既能充（chōng）滿模，又不會（huì）產生內應力而引起產品變形和開裂。
    擠塑生產（chǎn）工藝方麵應注意的問題(包（bāo）括塑（sù）機的要求（qiú）)， 為了減少內應力和表麵質量缺陷，在擠塑工藝方（fāng）麵應注意以（yǐ）下幾方（fāng）麵的問題：
    應（yīng）選用專用螺（luó）杆、帶單獨溫控射咀的塑機;
    注射溫度在塑料（liào）樹脂不分解（jiě）的前提下，宜用較高注射溫度;
    生產壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺（quē）陷，但壓力（lì）太（tài）高會產生內應力造成脫模因難和變形;
    注射速度（dù）：在（zài）滿足充模的情況下，一般宜低，***好能采用（yòng）慢（màn）-快-慢多級（jí）注射;
    保壓時間和成（chéng）型周期：在滿（mǎn）足產品充模，不產生（shēng）凹（āo）陷、氣泡的情況（kuàng）下;宜盡量短，以盡（jìn）量減少熔料在機筒停留（liú）時間;
    螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低（dī），防止產生解降的可能;
    模具溫度：透明（míng）塑膠型材的冷卻好壞（huài），對（duì）質量影響極大，所以模溫一定要能準確控製其（qí）過程，有可（kě）能的話，模溫宜高一些好。

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