透（tòu）明塑膠型材首先須（xū）***有高透明度，其次要有一定（dìng）的強度和耐磨性，能抗衝擊，耐熱件要好，耐化學性要優，吸水率要小，隻有這樣才能在使用中，能滿足透明（míng）度的要求（qiú）而長久不（bú）變。
    比較（jiào）可得PC是較理想（xiǎng）的（de）選擇，但主於其（qí）原料價貴和注塑工（gōng）藝較難，所以仍以選用PMMA為主，(對一般要求的製品)，而PPT由於要經過拉伸才能得到好的（de）機械性能，所以多在包裝、容器中使用。
    透明塑料型材的工藝特性，現分述如下：
    1. PMMA的工藝特性PMMA粘度大，流動性稍差，因此須***高料（liào）溫、高（gāo）注射壓力注（zhù）塑才行，其中注射（shè）溫度的影響大於注射壓力，但（dàn）注射壓力提高，有利於改善產品的收（shōu）縮率。
    注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料（liào）溫調節範圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從（cóng）注射溫度著手（shǒu）。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
   2. PC粘度大，熔料溫度高，流（liú）動性差，因此須***以較高溫度注塑(270-320℃之間)，相對來（lái）說料溫調節範圍較窄，工藝（yì）性不如PMMA。注（zhù）射壓力對（duì）流動性影響較（jiào）小（xiǎo），但因粘度大，仍要較大注（zhù）射（shè）壓力，相應為了防（fáng）止內應力產生，保（bǎo）壓時間要盡量短。
    收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而（ér）不是壓力去改善流動性，並且從提（tí）高模具溫度，改善模具結構和後處理去減（jiǎn）少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺（quē）陷，放射嘴溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
    3. PET成（chéng）型溫度高（gāo），且料溫調節（jiē）範（fàn）圍窄(260-300℃)，但熔化（huà）後，流動性好，故工藝性差，且往（wǎng）往在射嘴（zuǐ）中要加防延流裝置。機械強度及性（xìng）能注射後不高，須***通過拉伸工序和改性才能（néng）改善性能。
    透明塑膠（jiāo）型材模具溫度準確控製，是防止翹曲（qǔ）。變（biàn）形的（de）重要（yào）因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度要高，否則會引起表麵光（guāng）澤差和脫模的困難。

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